SMT Стальная сетка вытирания рулона производственный процесс

Трафаретная бумага SMT выглядит на поверхности очень простым продуктом. По своему названию это просто своего рода протирочная бумага. С его функциональной точки зрения он используется только для вытирания избытка олова. Тем не менее, процесс производства этого продукта очень сложен, по крайней мере, следующие три требования производственного процесса открытой сети:

Во-первых, толщина отверстия

Чтобы иметь хорошее паяное соединение, необходимо правильно напечатать стальную сетку для паяльной пасты для бумаги SMT для трафаретной печати. Печатная плата с различными покрытиями должна быть рассчитана на разную толщину сетки. Например, толщина платы с покрытием из позолоченной прокладки и сети плат из чистой меди должна составлять от 0,13 до 0,114 мм. Толщина подсети платы печатной платы составляет от 0,12 до 0,13 мм.

Поскольку луженая доска уже погрузила молекулы олова на поверхность меди, отпечатанная таким образом паяльная паста будет уменьшена, так что не будет образовываться оловянные шарики между двумя контактными площадками компонента, поэтому, когда олово мелованная доска открыта. Требуется уменьшить толщину печатной платы за счет чистого медного и позолоченного никелевого сплава на 0,1 мм.

Во-вторых, способ обработки сети и влияние его использования

Стальная сетка из SMT трафаретной бумаги обычно обрабатывается с помощью лазерной и коррозионной полировки. Преимущество лазерной сети состоит в том, что стенка отверстия гладкая и аккуратная, а коэффициент успешности печати относительно высок, а недостатком является то, что небольшой шаг слегка деформируется, а цена относительно высока. Преимущество сетки для коррозионной полировки заключается в том, что деформация малого шага мала, а цена относительно низкая, а недостатком является то, что стенка отверстия не является гладкой, а вероятность успеха печати с маленьким отверстием очень низкая.

В-третьих, сетка

Сетка компонентов трафаретной бумаги SMT на 100% равна прокладке, что выгодно для диффузии олова. Более крупные компоненты требуют прорезей для защиты от шариков, чтобы пайка компонентов не создавала шарики припоя между двумя контактными площадками. Многоконтактная ИС имеет то же направление вертикального отверстия, что и направление печати, на 5-8 процентов, потому что деформация ножа для печати приведет к тому, что паяльная паста с тем же вертикальным отверстием, что и направление печати, больше, чем горизонтальное отверстие. Направление пайки направления печати связано с длиной отверстия для микросхемы с несколькими контактами, которое необходимо увеличить на 5-8, чтобы увеличить диффузию припоя.